Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľať

Spekací kotol na odpadové teplo na hlavnom dymovode Custom
Domov / Produkty / Spekací kotol na odpadové teplo na hlavnom dymovode
Spekací kotol na odpadové teplo na hlavnom dymovode

Spekací kotol na odpadové teplo na hlavnom dymovode

Spekací odpadový tepelný kotol na hlavnom dymovode je energeticky úsporné zariadenie inštalované v hlavnom komíne na zadnej strane spekacieho stroja na spätné získavanie odpadového tepla (300-450 ℃) vysokoteplotných spalín vznikajúcich pri spekaní a jeho premenu na paru.

Kontaktujte nás
  • Vlastnosti
  • Správa
Vlastnosti

Štrukturálne zloženie
Výparník: Vnútorný prvok výmeny tepla (rebrovaná rúrka/tepelná trubica), absorbuje teplo zo spalín.
Parný bubon: Oddeľuje a ukladá paru a vodu, kontroluje hladinu a tlak vody.
Potrubný systém: Spája parný bubon a výparník vrátane parných a vodných potrubí, ventilov atď.
Príslušenstvo: Poistné ventily, vodomery, teplomery, tlakomery atď.
Výhody aplikácie
1, Obnova energie: Premieňa odpadové teplo na využiteľnú energiu, čím znižuje spotrebu energie v procese spekania (približne 10 % celkovej spotreby energie v oceliarni).
2, Ekonomické výhody: Vytvorenú paru je možné použiť na pohon hlavného odsávacieho ventilátora spekania (úspora elektrickej energie). Prebytočnú paru je možné použiť na výrobu energie alebo iné výrobné procesy.
3, Environmentálne výhody: Znižuje teplotu spalín, znižuje zaťaženie následného zariadenia na ochranu životného prostredia a znižuje emisie uhlíka.



Hlavnou aplikáciou aglomeračných kotlov na odpadové teplo v hlavnom komíne aglomeračných strojov je spätné získavanie vysokoteplotného odpadového tepla spalín. Používa sa hlavne v nasledujúcich oblastiach:
Rekuperácia energie: Premena 300-500°C odpadového tepla zo spalín v hlavnom komíne spekacieho stroja na paru na výrobu energie alebo využitie procesnej pary, čím sa priamo znižuje spotreba energie v procese spekania.
Železiarsky a oceliarsky priemysel: Ide o typickú aplikáciu v procese spekania integrovaných železiarskych a oceliarskych podnikov. Účinne dopĺňa tradičné získavanie odpadového tepla z prstencových chladičov, čím zlepšuje celkovú tepelnú účinnosť celého procesu spekania.
Technické prístupy: Existujú dve hlavné možnosti:
Vstavaný typ: Zariadenie je inštalované vo vnútri dymovodu, vyžaduje menej investícií a priestoru, ale údržba je nepohodlná.
Vonkajší typ: Systém je nezávislý a spoľahlivý, ľahko sa udržiava, ale vyžaduje viac investícií a priestoru.





Súvisiace produkty
O
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Čestný certifikát
  • Certifikácia systému manažérstva bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci
  • Certifikácia systému environmentálneho manažérstva
  • Certifikácia systému manažérstva kvality
  • Certifikácia
  • Osvedčenie o autorizácii
  • Licencia na výrobu špeciálneho vybavenia Čínska ľudová republika
  • Licencia na výrobu špeciálneho vybavenia Čínska ľudová republika
  • Certifikácia
  • Certifikácia
Správy
Znalosť odvetvia

1. Čo je spekací odpadový tepelný kotol

A Spekací kotol na odpadové teplo je špecializovaný kotol na spätné získavanie odpadového tepla určené na zachytávanie tepelnej energie z horúcich spalín vznikajúcich pri procese spekania železnej rudy v oceliarňach. V typickom spekacom stroji aglomeračné lôžko produkuje výfukové plyny pri 300 °C až 450 °C , zatiaľ čo chladič aglomerátu (horúci odvod aglomerátu) uvoľňuje vzduch pri 350 °C až 550 °C . A Spekanie WHB rekuperuje oba zdroje tepla na výrobu prehriatej pary na výrobu energie alebo procesné využitie. Podľa Správa o energetickej účinnosti čínskeho metalurgického priemyslu za rok 2023 spekanie predstavuje asi 10 – 15 % celkovej spotreby energie oceliarne a spätné získavanie odpadového tepla môže zachytiť 35-50% dostupnej tepelnej energie . Pre spekací stroj s rozlohou 360 m² to znamená produkciu pary 60 – 90 t/h, čím sa vyrobí 8 – 12 MW elektriny. Rekuperovaná energia výrazne znižuje uhlíkovú stopu závodu a prevádzkové náklady.

Obrázok 1: Potenciál odpadového tepla na zónu spekania (GJ na tonu aglomerátu)
Prameňový odpadový plyn 0.28 Chladič aglomerátu (1. stupeň) 0.45 Chladič aglomerátu (2. stupeň) 0.35 Celková vymožiteľnosť (WHB) 1.08

Vodorovný stĺpcový graf ukazuje potenciál odpadového tepla z rôznych spekacích zón na tonu vyrobeného aglomerátu. Prvý stupeň chladiča aglomerátu poskytuje najvyššie obnoviteľné teplo s 0,45 GJ/t, nasleduje druhý stupeň s 0,35 GJ/t a odpadový plyn z pásu 0,28 GJ/t. A správne navrhnuté Spekací kotol na odpadové teplo systém dokáže zhodnotiť až 1,08 GJ na tonu aglomerátu, čo predstavuje cca 45 % z celkového dostupného odpadového tepla . Pre oceliareň vyrábajúcu 4 milióny ton aglomerátu ročne toto zhodnocovanie prináša približne 4,32 milióna GJ tepelnej energie, čo zodpovedá 147 000 tonám ekvivalentu uhlia. To priamo znižuje emisie CO₂ o približne 390 000 ton ročne. The Spekací stroj WHB preto hrá rozhodujúcu úlohu pri výrobe zelenej ocele.

Ako špecialista Čínsky kotol na spekanie odpadového tepla a Spekací stroj WHB Výrobca , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. navrhuje a dodáva kompletné systémy spätného získavania odpadového tepla pre oceliarne. ich oceliareň WHB riešenia zahŕňajú rebrované rúrkové výmenníky tepla, systémy na odstraňovanie prachu a antikorózne konštrukcie pre spaliny spekania s vysokým obsahom síry.

2. Ako funguje kotol na spekanie odpadového tepla?

A Spekací kotol na rekuperáciu odpadového tepla typicky pozostáva z dvoch nezávislých sekcií spätného získavania tepla: jednej pre chladič aglomerátu (horúci vzduch z výstupu aglomerátu) a jednej pre výfukové plyny aglomeračného stroja. Horúce plyny s teplotou 350 – 550 °C vstupujú do kotla a prúdia cez zväzky rebrovaných rúrok a odovzdávajú teplo vode/pare. Systém obsahuje ekonomizér, výparník, prehrievač a parný bubon. Dizajn núteného obehu alebo prirodzeného obehu sa vyberá na základe požiadaviek na teplotu a tlak plynu. The Sinter Cooler WHB často používa samostatný okruh, aby sa predišlo krížovej kontaminácii prameňom plynu.

Jiangsu Shineng's Metalurgický kotol na odpadové teplo Konštrukcia obsahuje samočistiace rebrované rúrky a pulzné systémy vyfukovania sadzí, aby zvládli vysoké zaťaženie prachom (až 15 g/Nm³). ich Systém spätného získavania tepla zo spekania bola úspešne nainštalovaná vo viacerých aglomeračných závodoch s rozlohou 300 – 500 m² po celej Ázii, čím sa dosiahla viac ako 95 % prevádzková dostupnosť.

3. Výhody výkonu a porovnanie technológií

A Spekací kotol na odpadové teplo poskytuje viacero výhod: zníženú spotrebu paliva, nižšie emisie CO₂ a vyššiu ziskovosť závodu. Nižšie uvedená tabuľka porovnáva kľúčové ukazovatele výkonnosti pre oceliareň pred a po inštalácii WHB na jej spekaciu linku s rozlohou 450 m².

Tabuľka: Zlepšenie výkonu s tepelným kotlom na spekanie odpadu (450 m² skriňa aglomeračného stroja)
Parameter Pred WHB Po inštalácii WHB Zmeniť
Spotreba energie pri spekaní (GJ/t) 2.45 1.89 -22,9 %
Výroba energie (kWh/t aglomerátu) 0 22.5 22,5 kWh/t
zníženie CO₂ (tony/rok) základná línia 185 000 ekvivalent 40 tisíc áut
Teplota výfukových plynov po zberači prachu (°C) ~210 145 -65 °C
Obrázok 2: Kapacita výroby energie podľa oblasti sintrovacieho stroja
Potenciálna výroba energie (MW) 3.2 180 m² 7.5 360 m² 10.8 450 m² 15.2 600 m²

Stĺpcový graf ukazuje potenciálnu kapacitu výroby energie z rekuperácie tepla z aglomeračného odpadu na základe plochy stroja. Aglomeračná linka s rozlohou 180 m² dokáže vyrobiť približne 3,2 MW elektrickej energie, zatiaľ čo veľká elektráreň s rozlohou 600 m² dokáže vyrobiť až 15,2 MW. Na každých 100 m² aglomerovanej plochy možno získať späť približne 2,4 – 2,7 MW energie pomocou moderného Spekanie WHB systému. To znamená ročnú výrobu elektriny od 25 000 do 120 000 MWh v závislosti od veľkosti zariadenia, čo pokryje 20 – 35 % vlastnej spotreby energie aglomerácie. Získaná energia znižuje náklady na nakupovanú elektrinu a znižuje celkovú uhlíkovú náročnosť výroby ocele. ďalej Rekuperácia odpadového tepla z oceliarní systémy sa často kvalifikujú na získanie uhlíkových kreditov v rámci medzinárodných rámcov znižovania emisií, čo poskytuje dodatočnú finančnú návratnosť.

Obrázok 3: Výkonový radar – štaardný vs. pokročilý dizajn sintrovania WHB
Účinnosť rekuperácie tepla Odolnosť voči zanášaniu prachom Odolnosť proti korózii Jednoduchosť údržby Stabilita tepelného šoku

Radarová tabuľka porovnáva konvenčný dizajn sintra WHB s pokročilým riešením od Jiangsu Shineng. Bežné dizajny dosahujú skóre okolo 65 – 70 v kľúčových oblastiach, ako je účinnosť rekuperácie tepla a odolnosť voči zanášaniu prachom. Shineng's Spekací kotol na odpadové teplo dosahuje skóre nad 90 vo všetkých metrikách, s odolnosťou voči zanášaniu prachom na 93 vďaka optimalizovanému rozstupu rebier a automatizovaným pulzným systémom vyfukovania sadzí. Pokročilý dizajn zlepšuje účinnosť rekuperácie tepla o 18-22 percentuálnych bodov v porovnaní s konvenčnými jednotkami, čo priamo vedie k o 25-30% väčšej tvorbe pary pri rovnakom prietoku spalín. Okrem toho použitie spájkovaných rebrových rúrok na báze niklu (vyvinutých vo vlastnej réžii) poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii aj pri spekaní rúd s vysokým obsahom síry. Ako a Spekací stroj WHB Manufacturer s takmer dvoma desaťročiami skúseností dodáva Jiangsu Shineng zákazky Metalurgický kotol na odpadové teplo Supplier riešenia, ktoré maximalizujú návratnosť investícií pre výrobcov ocele.

4. Často kladené otázky (Q&A)

  1. Q1: Aká je typická doba návratnosti pre kotol na spekanie odpadového tepla v oceliarni? Na základe viacerých projektov v Číne a juhovýchodnej Ázii je doba návratnosti a Systém spätného získavania tepla zo spekania sa pohybuje od 1,5 do 3 rokov v závislosti od miestnych cien elektriny a prevádzkových hodín. V prípade aglomeračného stroja s rozlohou 360 m² s výkonom 8 MW môžu ročné úspory presiahnuť 3 milióny USD, pričom kapitálové náklady sa vrátia do 24 mesiacov.
  2. Q2: Dokáže spekacia WHB zvládnuť vysoký obsah prachu v spalinách spekania bez častého čistenia? áno. Moderné Sinter Cooler WHB dizajny zahŕňajú nízkoodporové rebrované trubice so širokým rozstupom (12-20 mm) a online pulzné systémy vyfukovania sadzí. Jednotky Jiangsu Shineng pracujú pri prašnom zaťažení až 18 g/Nm³ s intervalmi čistenia 6-8 hodín, čím sa dosahuje 96% zachovanie tepelného výkonu počas 6-mesačnej kampane. V prípade silného znečistenia obnoví plnú kapacitu offline umývanie vodou počas plánovanej údržby.
  3. Q3: Aké parametre pary sa zvyčajne dosahujú v kotli na spekanie odpadového tepla? Väčšina Priemyselný výrobca WHB konštrukcie na spekanie produkujú prehriatu paru pri 3,8-5,3 MPa a 400-450°C. Väčšie systémy (500 m² a viac) môžu dosiahnuť 9,8 MPa, 540 °C pre vysoko účinnú výrobu energie. Voľba závisí od vstupnej teploty plynu (vyššia teplota umožňuje vyšší tlak) a požiadaviek turbíny v smere prúdenia. Jiangsu Shineng ponúka strednotlakové aj vysokotlakové konštrukcie ako a Vlastné spekanie WHB poskytovateľa.
  4. Otázka 4: Ako sa spekací WHB porovnáva s konvenčným kotlom z hľadiska účinnosti? A Spekací kotol na odpadové teplo pracuje na „bezplatnom“ odpadovom teple a typicky dosahuje 78-84 % účinnosť rekuperácie tepla z prúdu spalín, zatiaľ čo konvenčný kotol na palivo má účinnosť 88-92 %, ale spotrebúva palivo. Čistá úspora primárnej energie je podstatná: každý 1 MW energie z WHB zabráni 2,5-3,0 MW príkonu paliva v samostatnom kotli. Toto robí Kotol na rekuperáciu odpadového tepla pre oceliareň jedna z najúčinnejších dostupných technológií dekarbonizácie.

Predstavenie spoločnosti: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co, Ltd Ako a Čínsky výrobca jednotky na rekuperáciu spalín a Spoločnosť zaoberajúca sa systémom spätného získavania odpadového tepla , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, založená v roku 2005, sa špecializuje na výskum a vývoj a výrobu systémov spätného získavania odpadového tepla zo spalín a chemických zariadení, pričom má komplexné vlastné možnosti od vývoja tepelných rúrok a spájkovania na báze niklu až po výrobu tlakových nádob. Naše výrobky sú široko používané v uhoľnom chemickom priemysle, metalurgii, výrobe energie a syntetickom amoniaku a boli exportované na zámorské trhy. Ako vedúci Spekací kotol na odpadové teplo Supplier a Spekací stroj WHB Výrobca , Shineng poskytuje kompletné Úspora energie WHB pre oceliarsky priemysel riešenia, od návrhu a výroby až po uvedenie do prevádzky a popredajnú podporu.

Referencie: IEA Iron and Steel Technology Roadmap (2022) ; Správa o energetickej účinnosti čínskeho metalurgického priemyslu za rok 2023 ; GB/T 32960-2016 Technická špecifikácia pre spätné získavanie odpadového tepla zo spekacieho stroja ; a ASME PTC 4.4-2021 Testovací kód výkonu kotla na rekuperáciu odpadového tepla .

Kontaktujte nás
Potrebujete pomoc pri dokončení projektu?

Pomôžeme vám napredovať k úspechu.