Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľať

Koksárenský kotol na odpadové spaliny Custom
Domov / Produkty / Koksárenský kotol na odpadové spaliny
Koksárenský kotol na odpadové spaliny

Koksárenský kotol na odpadové spaliny

Kotol na odpadové teplo spalín z koksárenskej pece je vysokoúčinné a energeticky úsporné zariadenie špeciálne vyvinuté pre koksárenský priemysel. Zameriava sa na regeneráciu a využitie veľkého množstva odpadového tepla zo stredno- a nízkoteplotných spalín vznikajúcich pri výrobe koksu, pričom túto energiu odpadového tepla premieňa na využiteľnú paru alebo elektrinu. Toto zariadenie nielenže výrazne znižuje náklady podnikov na spotrebu energie, ale tiež účinne znižuje znečistenie životného prostredia, vďaka čomu je kľúčovým zariadením pre koksárenské spoločnosti na dosiahnutie zeleného a nízkouhlíkového rozvoja. Počas výroby koksu procesy, ako je ohrev koksárenskej pece, chladenie surového plynu a suché ochladzovanie, vytvárajú veľké množstvo spalín so strednou a nízkou teplotou pri 260 ℃ - 300 ℃. Priama emisia týchto spalín má za následok nielen značné plytvanie energiou, ale tiež zhoršuje tepelné znečistenie životného prostredia. Náš kotol na odpadové teplo spalín z koksárenskej pece využíva pokročilú technológiu výmeny tepla na zníženie teploty spalín na 140 ℃ - 160 ℃ pred ich uvoľnením do atmosféry, pričom súčasne využíva získané teplo na výrobu pary, ktorú možno priamo použiť na výrobné procesy, vykurovanie alebo výrobu energie.

Kontaktujte nás
  • Vlastnosti
  • Správa
Vlastnosti

Kotol na odpadové teplo spalín z koksárenskej pece je vysokoúčinné, energeticky úsporné zariadenie špeciálne vyvinuté pre koksárenský priemysel. Zameriava sa na regeneráciu a využitie veľkého množstva odpadového tepla zo stredno- a nízkoteplotných spalín vznikajúcich pri výrobe koksu, pričom túto energiu odpadového tepla premieňa na využiteľnú paru alebo elektrinu. Toto zariadenie nielenže výrazne znižuje náklady podnikov na spotrebu energie, ale tiež účinne znižuje znečistenie životného prostredia, vďaka čomu je kľúčovým zariadením pre koksárenské spoločnosti na dosiahnutie zeleného a nízkouhlíkového rozvoja. Počas výroby koksu procesy, ako je ohrev koksárenskej pece, chladenie surového plynu a suché ochladzovanie, vytvárajú veľké množstvo spalín so strednou a nízkou teplotou pri 260 ℃ - 300 ℃. Priama emisia týchto spalín má za následok nielen značné plytvanie energiou, ale tiež zhoršuje tepelné znečistenie životného prostredia. Náš kotol na odpadové teplo spalín z koksárenskej pece využíva pokročilú technológiu výmeny tepla na zníženie teploty spalín na 140 ℃ - 160 ℃ pred ich uvoľnením do atmosféry, pričom súčasne využíva získané teplo na výrobu pary, ktorú možno priamo použiť na výrobné procesy, vykurovanie alebo výrobu energie.



Vlastnosti produktu:
1. Vysoká účinnosť rekuperácie tepla: Účinnosť rekuperácie tepla kotla môže dosiahnuť viac ako 85%, čím sa zníži vstupná teplota spalín z 260℃-300℃ na približne 140℃-160℃, pričom sa využíva odpadové teplo na výrobu pary.
2. Vylepšený dizajn prenosu tepla: Výhrevná plocha pozostáva z ekonomizérovej časti a výparníkovej časti. Sekcia ekonomizéra využíva protiprúdové usporiadanie na zlepšenie teploty a tlaku prenosu tepla, zatiaľ čo časť výparníka využíva súprúdové usporiadanie. Používajú sa rebrované rúrky v tvare písmena H s rýchlosťou zvárania viac ako 98 % medzi rebrami a oceľovými rúrkami, čo zaisťuje dobrý koeficient prestupu tepla.
3. Dizajn odolný voči opotrebovaniu a popolu: Rúrkový výmenník tepla v tvare písmena H využíva paralelné usporiadanie, ktoré rozdeľuje priestor pre spaliny na niekoľko malých oblastí, aby sa dosiahol efekt rovnomerného prúdenia. V porovnaní so striedavými výmenníkmi tepla s holou rúrkou alebo špirálovými rebrami táto konštrukcia zvyšuje životnosť zväzku rúrok 3-4 krát. Medzi lamelami v tvare H je ponechaná medzera 6-13 mm, ktorá vedie prúdenie vzduchu a odstraňuje nahromadený popol, pričom poskytuje samočistiacu funkciu pri vhodnej rýchlosti vetra, čím sa znižuje hromadenie popola.
4. Kompaktná konštrukcia a nízky odpor: Konštrukcia s núteným obehom umožňuje kompaktné a flexibilné usporiadanie vykurovacích plôch. Priame kanály tvorené lamelami v tvare H pomáhajú znižovať odpor spalín, čím sa znižujú prevádzkové a investičné náklady sacieho ventilátora. Niektoré modely využívajú membránové steny dymovodu, ktoré zväčšujú vykurovaciu plochu a zvyšujú tesnosť a kompaktnosť kotla.
5. Ochrana proti korózii rosného bodu: Racionálnym riadením teploty kovových stien výhrevných plôch, aby sa predišlo teplote rosného bodu spalín, je predpokladom pre zamedzenie netesností výhrevných plôch. Usporiadanie teplovýmenných plôch teplovýmenných plôch v nízkoteplotnej zóne spalín u kotla na odpadové teplo zohľadňuje aj zamedzenie korózie rosným bodom.
6. Flexibilná konfigurácia a údržba: Kotol je možné prispôsobiť podľa kapacity koksovne, parametrov odpadového tepla a aktuálnych podmienok na mieste. Rozloženie (napr. tradičné horizontálne alebo nové vertikálne) možno určiť na základe požiadaviek. Kotol využíva modulárnu konštrukciu, ktorá umožňuje individuálnu výmenu prvkov tepelných trubíc alebo zostáv ihlových rúrok, čo uľahčuje údržbu.
Pracovný princíp: Koksárenský kotol na odpadové teplo spalín využíva konštrukciu s núteným obehom. Pracovná kvapalina paro-voda je poháňaná napájacími čerpadlami a obehovými čerpadlami horúcej vody v rúrach, čo umožňuje neobmedzené a kompaktné usporiadanie vykurovacích plôch.
Systém kotla pozostáva hlavne z dvoch častí: časti ekonomizéra a časti výparníka:
1. Sekcia ekonomizéra: Prijíma protiprúdové usporiadanie (pracovná kvapalina prúdi v opačnom smere ako výfukové plyny). Napájacia voda absorbuje energiu nízkej kvality z výfukových plynov, čím zvyšuje teplotu napájacej vody a produkciu pary.
2. Výparník Sekcia: Prijíma súbežné usporiadanie. Voda prechádza cez výhrevné plochy a vytvára paru, ktorá vstupuje do vstupného zberača a následne je privádzaná do kotlového telesa cez stúpacie potrubie.
Normálny prevádzkový postup je nasledujúci: Pred klapkou v podzemnom hlavnom komíne koksovacej pece sa vytvorí otvor, aby sa odviedli horúce spaliny (260 °C - 300 °C). Po výmene tepla a ochladení na 140℃-160℃ cez systém kotla na odpadové teplo je odvádzané do pôvodného komína pomocou indukčného ventilátora.





Súvisiace produkty
O
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Čestný certifikát
  • Certifikácia systému manažérstva bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci
  • Certifikácia systému environmentálneho manažérstva
  • Certifikácia systému manažérstva kvality
  • Certifikácia
  • Osvedčenie o autorizácii
  • Licencia na výrobu špeciálneho vybavenia Čínska ľudová republika
  • Licencia na výrobu špeciálneho vybavenia Čínska ľudová republika
  • Certifikácia
  • Certifikácia
Správy
Znalosť odvetvia

1. Čo je kotol na odpadové teplo z koksovej pece

A Kotol na odpadové teplo koksovej pece je špecializovaný kotol na spätné získavanie odpadového tepla určené na zachytávanie tepelnej energie z vysokoteplotných spalín vznikajúcich pri výrobe koksu. V typickej koksárenskej batérii vystupujú spaliny pri 800 °C až 1000 °C , ktorý predstavuje významný energetický zdroj, ktorý by sa inak plytval. A Koksovanie WHB rekuperuje toto teplo na výrobu prehriatej pary na výrobu energie alebo vykurovanie závodu. Podľa Správa o energetickej účinnosti čínskeho koksárenského priemyslu za rok 2023 Typická koksáreň s kapacitou 1,2 milióna ton ročne sa môže zotaviť 55-70 MW tepelnej energie , pri výrobe 25-35 t/h pary. To znamená ročnú výrobu energie 60 000 – 80 000 MWh a zníženie emisií CO₂ o 45 000 – 60 000 ton ročne. The Spaliny z koksárenskej pece WHB je teda kritickou súčasťou moderných, energeticky efektívnych koksovacích operácií.

Obrázok 1: Potenciál rekuperácie odpadového tepla podľa kapacity koksovacej pece
500 tis. t/r 22 MW 1,0 mil. t/r 45 MW 1,5 milióna t/r 68 MW 2,0 mil. t/r 92 MW

Vodorovný stĺpcový graf znázorňuje potenciál spätného získavania odpadového tepla z rôznych kapacít koksovacích pecí. Koksovacia pec s kapacitou 500 000 ton/rok môže získať späť približne 22 MW tepelnej energie, zatiaľ čo veľká elektráreň s kapacitou 2,0 milióna ton/rok dokáže zachytiť až 92 MW. Na každých 100 000 ton ročnej produkcie koksu je k dispozícii približne 4,5 – 5,0 MW vyťažiteľného tepla z prúdu spalín. To predstavuje asi 35-45% celkového tepelného príkonu do koksárenskej batérie. Inštaláciou a Koksovňa WHB , môže koksovňa vyrobiť 15 000 – 70 000 MWh elektriny ročne, čím sa zníži jej nakupovaná spotreba energie o 25 – 40 %. Okrem toho môže regenerovaná para nahradiť pomocné kotly na uhlie, čím sa znížia celkové emisie CO₂ v závode o 10 – 15 %. The Koksárenský priemysel WHB teda prináša ekonomické aj environmentálne výhody.

Ako špecialista Odpadový tepelný kotol z koksovej pece a Spaliny z koksárenskej pece WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. navrhuje kompletné systémy spätného získavania odpadového tepla pre koksárenské batérie. ich Priemyselné WHB riešenia zahŕňajú vysokoteplotné zliatinové výmenníky tepla, automatizované systémy vyfukovania sadzí a materiály odolné voči korózii pre prostredia s vysokým obsahom síry.

2. Ako funguje kotol na odpadové teplo koksárenskej pece?

A Rekuperácia tepla koksárenskej pece Systém typicky funguje ako výmenník tepla spalín inštalovaný v hlavnom dymovode za batériou koksárenskej pece. Horúce spaliny s teplotou 800-1000 °C prúdia cez špeciálne navrhnuté zväzky rebrovaných rúrok a odovzdávajú teplo vode/pare cirkulujúcej vo vnútri. Kotol obsahuje viacero sekcií: prehrievač (na zvýšenie teploty pary), výparník (na výrobu pary) a ekonomizér (na predhrievanie napájacej vody). Prirodzený alebo nútený obeh udržuje stabilné hydrodynamické podmienky. Čiarový graf nižšie znázorňuje typický teplotný profil spalín pri ich prechode cez WHB.

Obrázok 2: Zníženie teploty spalín v koksárenskej peci WHB
Sekcia výmeny tepla → Prehrievač Výparník Ekonomizér 920 °C 680 °C 380 °C 165 °C Teplota spalín (°C)

Čiarový graf znázorňuje zníženie teploty spalín z koksárenských pecí, keď prúdia cez WHB. Vstupný plyn s teplotou 920°C prechádza cez prehrievač (920→680°C), potom výparník (680→380°C) a nakoniec ekonomizér (380→165°C). Celkový teplotný spád 755°C zodpovedá účinnosti rekuperácie tepla 75-82% pre modernú koksárenskú pec WHB. Pre typickú koksáreň s kapacitou 1,2 milióna ton/rok s prietokom spalín 180 000 Nm³/h, toto spätné získavanie poskytuje približne 32 t/h prehriatej pary pri 4,0 MPa a 430 °C. Para môže poháňať 7,5 MW turbínový generátor, ktorý ročne vyprodukuje približne 60 000 MWh. Okrem toho znížená teplota výfukových plynov (pod 170 °C) umožňuje bezpečnejšie následné spracovanie a znižuje tepelné znečistenie. Systém tiež zachytáva kondenzovateľné uhľovodíky, čím zlepšuje celkový environmentálny výkon závodu.

Jiangsu Shineng's Rekuperácia odpadového tepla z koksovne systémy zahŕňajú inteligentnú riadiacu technológiu, ktorá v reálnom čase upravuje parametre cirkulácie vody a pary na základe cyklovania koksárenskej pece. ich Ventil pre odvod spalín koksovej pece integrácia umožňuje bezproblémové odvádzanie spalín počas údržby alebo cyklov ohrevu pece, čím sa zabezpečuje nepretržitá prevádzka zariadenia.

3. Výhody výkonu a porovnanie technológií

A Kotol na odpadové teplo koksovej pece poskytuje viacero výhod: zníženú spotrebu paliva, nižšie emisie CO₂ a vyššiu ziskovosť. Nižšie uvedená tabuľka porovnáva kľúčové ukazovatele výkonnosti pre koksovňu pred a po inštalácii WHB na 1,2 milióna ton/rok batérie.

Tabuľka: Zlepšenie výkonu s koksárenskou pecou WHB (1,2 milióna ton/rok v prípade koksovne)
Parameter Pred WHB Po inštalácii WHB Zmeniť
Špecifická energia koksárenskej pece (GJ/t koksu) 2.85 2.18 -23,5 %
Výroba pary (t/h) 0 32 32 t/h
Výroba energie (MW) 0 7.5 7,5 MW
zníženie CO₂ (tony/rok) základná línia 52 000 ročná úspora
Obrázok 3: Kapacita výroby energie podľa veľkosti batérie koksárenskej pece
Potenciálna výroba energie (MW) 3.2 0,5 milióna t/r 5.1 0,8 mil. t/r 7.8 1,2 milióna t/r 11.5 1,8 milióna t/r

Stĺpcový graf znázorňuje potenciálnu kapacitu výroby elektrickej energie z rekuperácie odpadového tepla spalín z koksárenských pecí na základe ročnej produkcie koksu. Zariadenie s kapacitou 0,5 milióna ton/rok môže generovať približne 3,2 MW, zatiaľ čo veľké zariadenie s kapacitou 1,8 milióna ton/rok môže vyrobiť až 11,5 MW. Na každých 100 000 ton ročnej produkcie koksu možno vyrobiť približne 0,65 – 0,70 MW energie pomocou moderného Spaliny z koksárenskej pece WHB systém. To sa premieta do ročnej výroby elektriny 25 000 až 90 000 MWh v závislosti od veľkosti zariadenia, čo pokryje 30 – 45 % vlastnej spotreby energie koksovne. Rekuperovaná energia znižuje náklady na nakupovanú elektrinu a znižuje celkovú uhlíkovú náročnosť výroby koksu o 18 – 25 %. ďalej Koksárenský priemysel WHB Supplier systémy sa často kvalifikujú na získanie uhlíkových kreditov v rámci medzinárodných rámcov znižovania emisií, čo poskytuje dodatočnú finančnú návratnosť. Para sa môže použiť aj na predhrievanie uhlia alebo spracovanie vedľajších chemických produktov, čím sa dosiahne kaskádové využitie energie.

Obrázok 4: Výkonový radar – štaardné vs. pokročilá koksárenská pec WHB
Účinnosť rekuperácie tepla Odolnosť pri vysokej teplote Odolnosť voči znečisteniu Cyklická stabilita Odolnosť proti korózii

Radarová tabuľka porovnáva konvenčný dizajn spätného získavania tepla z koksárenskej pece s pokročilým riešením od Jiangsu Shineng. Bežné dizajny dosahujú skóre okolo 60 – 70 v kľúčových oblastiach, ako je účinnosť rekuperácie tepla a odolnosť voči znečisteniu. Shineng's Kotol na odpadové teplo koksovej pece dosahuje skóre nad 90 vo všetkých metrikách, s odolnosťou voči znečisteniu 95 vďaka optimalizovanému rozstupu špirálových rebier a automatizovaným pulzným systémom vyfukovania sadzí. Pokročilá konštrukcia zlepšuje účinnosť rekuperácie tepla o 18-22% v porovnaní s konvenčnými jednotkami , čo sa priamo premietne do o 20-25% väčšej tvorby pary pri rovnakom prúde spalín. Použitie spájkovaných rebrových rúrok na báze niklu (vyvinutých vo vlastnej réžii) poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii aj pri spracovaní spalín z koksovania obsahujúcich zlúčeniny síry a naftalén. Ako a Kotol na odpadové teplo koksovej pece Manufacturer s takmer dvoma desaťročiami skúseností dodáva Jiangsu Shineng zákazky Priemyselné WHB for Coke Oven riešenia, ktoré maximalizujú návratnosť investícií a zároveň spĺňajú prísne environmentálne predpisy.

4. Často kladené otázky (Q&A)

  1. Q1: Aká je typická doba návratnosti pre kotol na odpadové teplo z koksárenskej pece v koksovni? Na základe viacerých projektov v Číne, Indii a Európe je doba návratnosti a Koksovňa WHB sa pohybuje od 12 do 24 mesiacov v závislosti od miestnych cien elektriny a prevádzkových hodín. V prípade závodu s kapacitou 1,2 milióna ton ročne, ktorý produkuje 7-8 MW energie, môžu ročné úspory presiahnuť 3 milióny USD, pričom kapitálové náklady sa vrátia do 18 mesiacov.
  2. Otázka 2: Ako WHB zvláda náročné zloženie spalín z koksovacích pecí (naftalén, H₂S, decht)? Moderné Rekuperácia tepla koksárenskej pece systémy obsahujú špeciálne navrhnuté rebrované rúrky so širokým rozstupom (15-25 mm), aby sa minimalizovalo zanášanie. Online systémy vyfukovania sadzí (parné alebo akustické) fungujú každých 4-6 hodín. Jiangsu Shineng's Spaliny z koksárenskej pece WHB Manufacturer Riešenia zahŕňajú aj predčistú časť na odstraňovanie ťažkého dechtu, udržiavajúcu tepelný výkon nad 95 % počas 6-mesačnej kampane.
  3. Otázka 3: Môže byť WHB integrovaná s existujúcimi batériami koksovacích pecí bez prerušenia výroby? áno. Ako a Koksárenský priemysel WHB Supplier , Jiangsu Shineng sa špecializuje na modulárne návrhy retrofitu. WHB sa inštaluje do existujúceho dymovodu s obtokovými klapkami ( Dymoventil čínskej koksovej pece zostavy), čo umožňuje normálnu prevádzku koksovej pece počas inštalácie. Konečné pripojenie vyžaduje 5-7 dní plánovaného odstávky, zvyčajne počas údržby vykurovania batérie.
  4. Q4: Aké parametre pary sú dosiahnuteľné z koksovacej pece WHB? Typické Rekuperácia odpadového tepla z koksovne System konštrukcie produkujú nasýtenú alebo prehriatu paru pri 2,5-5,3 MPa a 350-450°C. Pre väčšie koksárenské batérie (nad 1,5 M t/r) sú realizovateľné vysokotlakové konštrukcie do 9,8 MPa, 540°C, umožňujúce vysokoúčinnú výrobu kondenzačnej turbíny. Jiangsu Shineng's Priemyselné WHB ponuka zahŕňa stredotlakové aj vysokotlakové konfigurácie s výberom na základe teploty spalín a požiadaviek na výkon zariadenia.

Predstavenie spoločnosti: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co, Ltd Ako a Čínsky výrobca jednotky na rekuperáciu spalín a Spoločnosť zaoberajúca sa systémom spätného získavania odpadového tepla , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, založená v roku 2005, sa špecializuje na výskum a vývoj a výrobu systémov spätného získavania odpadového tepla zo spalín a chemických zariadení, pričom má komplexné vlastné možnosti od vývoja tepelných rúrok a spájkovania na báze niklu až po výrobu tlakových nádob. Naše výrobky sú široko používané v uhoľnom chemickom priemysle, metalurgii, výrobe energie a syntetickom amoniaku a boli exportované na zámorské trhy. Ako vedúci Kotol na odpadové teplo koksovej pece Manufacturer a Spaliny z koksárenskej pece WHB Supplier , Shineng poskytuje kompletné Rekuperácia tepla koksárenskej pece riešenia, od inžinierstva a výroby až po uvedenie do prevádzky a popredajnú podporu, ktoré pomáhajú koksovniam dosiahnuť významné úspory energie a zníženie emisií.

Kontaktujte nás
Potrebujete pomoc pri dokončení projektu?

Pomôžeme vám napredovať k úspechu.