Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľať

Sintrový kruhový chladič Odpadový tepelný kotol Custom
Domov / Produkty / Sintrový kruhový chladič Odpadový tepelný kotol
Sintrový kruhový chladič Odpadový tepelný kotol

Sintrový kruhový chladič Odpadový tepelný kotol

Sinter Circular Cooler Waste Heat Boiler je vysoko účinné a energeticky úsporné zariadenie špeciálne navrhnuté na spätné získavanie odpadového tepla z vysokoteplotných výfukových plynov vznikajúcich pri procese spekania v oceliarňach. Typicky je inštalovaný vo vysokoteplotnej časti (ako je prvý alebo druhý stupeň) aglomeračného kruhového chladiča. Prostredníctvom teplovýmenných prvkov, ako sú špirálové rebrované rúrkové výparníky, premieňa teplo z približne 400 °C vysokoteplotných výfukových plynov vznikajúcich počas chladiaceho procesu spekania na paru. Túto paru je možné použiť na výrobu energie, priemyselné vykurovanie alebo na nahradenie kotlov na uhlie, čím sa výrazne zníži spotreba energie a emisie znečisťujúcich látok, ako je oxid uhličitý v procese spekania. Táto technológia prostredníctvom cirkulácie horúceho vzduchu a automatizovaného riadenia dosahuje kaskádové využitie odpadového tepla, čím sa nielen zlepšuje účinnosť prenosu tepla a hydrodynamická stabilita, ale tiež sa rieši problém znečistenia prachom v oblasti kruhového chladiča, čím sa spájajú ekonomické a environmentálne výhody.

Kontaktujte nás
  • Vlastnosti
  • Správa
Vlastnosti

Kľúčové vlastnosti:
Dizajn kruhového chladenia: Kruhové usporiadanie, synchronizované so smerom pohybu materiálu, zaisťuje rovnomerné a dostatočné chladenie spekanej rudy, čím zlepšuje celkovú účinnosť výmeny tepla a zabraňuje lokalizovanému prechladnutiu alebo prehriatiu.
Materiály a štruktúra odolné voči vysokým teplotám: Kľúčové komponenty kotla, ako je zväzok rúrok výparníka, sú vyrobené zo špeciálnych materiálov, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám, opotrebeniu a korózii. To zaisťuje, že kotol odolá náročným podmienkam spekania výfukových plynov, čo zaručuje jeho dlhodobú životnosť v prostredí s vysokou teplotou a vysokou prašnosťou.
Inteligentný riadiaci systém: Kotol vybavený pokročilým automatizovaným monitorovacím systémom dokáže v reálnom čase upravovať prietok vzduchu, cirkuláciu vody a parametre pary, čím zabezpečuje optimálnu prevádzku pri rôznych zaťaženiach a dosahuje bezpečnú, efektívnu a bezobslužnú prevádzku.
Modulárny a kompaktný dizajn: Kompaktná konštrukcia umožňuje flexibilnú konfiguráciu na základe podmienok na mieste a požiadaviek na tepelnú záťaž, čo uľahčuje inštaláciu a následnú údržbu. Je tiež ľahko integrovaný do existujúcich alebo novovybudovaných spekacích výrobných liniek.



Hlavné aplikácie:
Rekuperácia procesného tepla: Vytvorenú paru je možné priamo použiť vo výrobných procesoch závodu, napríklad na vykurovanie, ohrev alebo ako zdroj energie pre iné zariadenia, čím sa dosiahne sebestačnosť vo výrobe energie.
Generovanie energie pripojenej k sieti: Generovaná stredno- a vysokotlaková para poháňa súpravu generátora parnej turbíny. Vyrobená elektrina môže napájať zariadenia v rámci závodu a prebytočná elektrina môže byť dodávaná do siete, čím sa vytvárajú dodatočné príjmy.
Podpora procesu spekania: Toto zariadenie je nevyhnutným nosným systémom pre chladič spekacích krúžkov. Jeho efektívna prevádzka priamo zlepšuje efektivitu využitia energie a šetrnosť k životnému prostrediu hlavného procesu.
Integrácia priemyselného energeticky úsporného systému: Ako kľúčový komponent komplexného systému riadenia energie pre oceliarske podniky funguje v spojení s výrobou energie z odpadového tepla, odstraňovaním prachu a odsírovacími systémami na spoločnom budovaní ekologického, nízkonákladového moderného závodu na výrobu ocele.





Súvisiace produkty
O
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Čestný certifikát
  • Certifikácia systému manažérstva bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci
  • Certifikácia systému environmentálneho manažérstva
  • Certifikácia systému manažérstva kvality
  • Certifikácia
  • Osvedčenie o autorizácii
  • Licencia na výrobu špeciálneho vybavenia Čínska ľudová republika
  • Licencia na výrobu špeciálneho vybavenia Čínska ľudová republika
  • Certifikácia
  • Certifikácia
Správy
Znalosť odvetvia

1. Čo je sintrový kruhový chladič WHB

A Sintrový kruhový chladič WHB je špecializovaný kotol na spätné získavanie odpadového tepla navrhnutý na zachytávanie tepelnej energie z vysokoteplotných výfukových plynov generovaných kruhovým chladičom aglomerátu v oceliarňach. Kruhový chladič aglomerátu vypúšťa horúci aglomerát s teplotou 600 – 800 °C a chladiaci vzduch nasávaný cez aglomeračné lôžko vystupuje pri 350 °C až 450 °C . Tento horúci plyn sa namiesto toho, aby sa uvoľnil do atmosféry, smeruje do WHB, kde vytvára paru na výrobu energie alebo procesné vykurovanie. Podľa Správa o zachovaní energie v čínskom metalurgickom priemysle za rok 2023 Typický kruhový chladič s plochou 360 m² dokáže zachytávať odpadové teplo 40-55% dostupnej tepelnej energie , produkujúce 45-70 t/h pary. To znamená ročnú výrobu energie 45 000 – 70 000 MWh a zníženie emisií CO₂ o 35 000 – 55 000 ton ročne. The Sinter Cooler WHB je teda nevyhnutnou súčasťou trvalo udržateľnej výroby ocele.

Obrázok 1: Potenciál rekuperácie odpadového tepla pomocou kruhového chladiča
Fáza 1 (380-450 °C) 0,62 GJ/t Fáza 2 (300-380 °C) 0,48 GJ/t Stupeň 3 (250-300 °C) 0,28 GJ/t Celkovo využiteľné (1. etapa 2) 1,10 GJ/t

Vodorovný stĺpcový graf zobrazuje potenciál spätného získavania odpadového tepla z rôznych teplotných stupňov kruhového chladiča aglomerátu. Stupeň 1 (380-450 °C) poskytuje najvyššie využiteľné teplo s 0,62 GJ na tonu aglomerátu, po ktorom nasleduje stupeň 2 (300-380 °C) s 0,48 GJ/t. Rekuperáciou tepla z 1. aj 2. etapy je možné zachytiť celkovo 1,10 GJ na tonu aglomerátu , čo predstavuje približne 52 % z celkového dostupného odpadového tepla. Pre oceliareň vyrábajúcu 4 milióny ton aglomerátu ročne toto zhodnocovanie prináša približne 4,4 milióna GJ tepelnej energie, čo zodpovedá úspore 150 000 ton ekvivalentu uhlia ročne. Teplo 3. stupňa (pod 300 °C) sa zvyčajne nezískava kvôli ekonomickým obmedzeniam, ale je pokročilé. Sintrový kruhový chladič WHB Konštrukcie môžu niekedy využívať teplo nižšej kvality na predohrev napájacej vody kotla, čím sa ďalej zlepšuje celková účinnosť o 5 – 8 %.

Ako vedúci China Sinter Kruhový chladič WHB a Dodávateľ sintrového chladiča WHB , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. navrhuje systémy spätného získavania odpadového tepla kruhových chladičov pomocou špirálových výparníkov s rebrovanými rúrkami. ich Circular Cooler WHB Riešenia zahŕňajú zliatinové materiály odolné voči vysokým teplotám a automatizované systémy vyfukovania sadzí na spracovanie výfukových plynov s vysokým obsahom prachu.

2. Ako funguje sintrový kruhový chladič WHB?

A Sinter Cooler Odpadový tepelný kotol funguje nasmerovaním horúceho výfukového vzduchu z kruhového chladiča cez sériu modulov výmeny tepla. Systém typicky obsahuje výparník (zväzok špirálových rebrovaných rúrok), parný bubon a voliteľné sekcie prehrievača a ekonomizéra. Horúci plyn s teplotou 380-450 °C prúdi cez rebrované rúrky a prenáša teplo do vody/pary cirkulujúcej vo vnútri. Vytvorená para (pri 2,5 – 5,3 MPa, 350 – 450 °C) sa potom používa na výrobu energie alebo vykurovanie zariadení. The Rekuperácia odpadového tepla kruhového chladiča systém obsahuje komoru na usadzovanie prachu a pulzné dúchadlá sadzí na udržiavanie čistoty povrchov prenášajúcich teplo. Čiarový graf nižšie znázorňuje typický teplotný profil horúceho vzduchu pri jeho prechode cez WHB.

Obrázok 2: Zníženie teploty horúceho vzduchu v kruhovom chladiči WHB
Sekcia výmeny tepla → Prehrievač (voliteľné) Výparník Ekonomizér 420 °C 340 °C 220 °C 155 °C Teplota horúceho vzduchu (°C)

Čiarový graf ukazuje zníženie teploty kruhového chladnejšieho výfukového vzduchu, keď prúdi cez WHB. Vstupný vzduch s teplotou 420°C prechádza cez prehrievač (420→340°C), potom výparník (340→220°C) a nakoniec ekonomizér (220→155°C). Celkový pokles teploty o 265°C zodpovedá účinnosti rekuperácie tepla 72-78% pre dobre navrhnutý systém. Pre typický kruhový chladič s plochou 400 m² s prietokom vzduchu 500 000 Nm³/h táto regenerácia poskytuje približne 55 t/h prehriatej pary pri 3,8 MPa a 410 °C. Para môže poháňať 9 MW turbínový generátor, ktorý ročne vyprodukuje približne 72 000 MWh. To znižuje elektrinu nakupovanú v oceliarni o 18 – 25 % a znižuje emisie CO₂ približne o 45 000 ton ročne. Okrem toho nižšia teplota výfukových plynov (pod 160 °C) umožňuje bezpečný a účinný zber prachu.

Jiangsu Shineng's oceliareň WHB dizajny sa vyznačujú modulárnym, kompaktným usporiadaním, ktoré zodpovedá konfigurácii kruhového chladiča. ich Rekuperácia odpadového tepla zo spekania systémy zahŕňajú inteligentné riadiace systémy, ktoré upravujú prúdenie vzduchu a cirkuláciu vody v reálnom čase, čím zabezpečujú optimálny výkon pri rôznych rýchlostiach výroby aglomerátu.

3. Výhody výkonu a porovnanie technológií

A Sintrový kruhový chladič WHB ponúka významné výhody oproti konvenčným metódam likvidácie odpadového tepla. Nižšie uvedená tabuľka porovnáva kľúčové ukazovatele výkonu pred a po inštalácii kruhového chladiča WHB na aglomeračnom závode s rozlohou 450 m².

Tabuľka: Zlepšenie výkonu s Sintrový kruhový chladič WHB (450 m² skriňa sintrovacieho stroja)
Parameter Pred WHB Po inštalácii WHB Zmeniť
Spotreba energie aglomerátu (GJ/t) 2.38 1.92 -19,3 %
Výroba pary (t/h) 0 62 62 t/h
Výroba energie (MW) 0 10.5 10,5 MW
zníženie CO₂ (tony/rok) základná línia 52 000 za rok
Obrázok 3: Kapacita generovania pary pomocou kruhovej oblasti chladiča
Výroba pary (t/h) pri 3,8 MPa 28 200 m² 52 360 m² 68 450 m² 92 600 m²

Stĺpcový graf znázorňuje kapacitu výroby pary pri spätnom získavaní odpadového tepla z kruhového chladiča na základe plochy chladiča. Kruhový chladič s plochou 200 m² produkuje približne 28 t/h pary, zatiaľ čo veľká jednotka s plochou 600 m² dokáže generovať až 92 t/h. Na každých 100 m² plochy kruhového chladiča možno získať približne 15-16 t/h pary pri tlaku 3,8 MPa . Táto para sa môže použiť buď priamo v procesoch oceliarne (napr. na odsírenie, vykurovanie) alebo sa môže poslať do parnej turbíny na výrobu energie. Chladič WHB s rozlohou 450 m² zvyčajne generuje dostatok pary na výrobu 10 – 12 MW elektrickej energie, čím pokryje 30 – 40 % spotreby energie aglomeračného zariadenia. The Systém spätného získavania tepla chladiča aglomerátu tiež znižuje tepelné zaťaženie zariadení na zber prachu v smere prúdenia, čím sa predlžuje životnosť vriec o 20 – 30 %. Okrem toho môže regenerovaná para nahradiť pomocné kotly na uhlie, čím sa vo veľkej oceliarni eliminuje 100 000 až 150 000 ton emisií CO₂ ročne.

Obrázok 4: Výkonový radar – štaardný vs. pokročilý kruhový chladič WHB
Účinnosť rekuperácie tepla Odolnosť pri vysokej teplote Odolnosť voči zanášaniu prachom Modulárna flexibilita Úroveň automatizácie

Radarová tabuľka porovnáva dizajn konvenčného kruhového chladiča s rekuperáciou odpadového tepla s pokročilým riešením od Jiangsu Shineng. Konvenčné konštrukcie dosahujú skóre okolo 60 – 68 v kľúčových oblastiach, ako je účinnosť rekuperácie tepla a odolnosť voči zanášaniu prachom. Shineng's Rekuperácia odpadového tepla kruhového chladiča Boiler dosahuje skóre nad 90 vo všetkých metrikách, s odolnosťou voči zanášaniu prachom 94 vďaka optimalizovanému rozmiestneniu špirálových rebier a automatizovaným pulzným systémom vyfukovania sadzí. Pokročilá konštrukcia zlepšuje účinnosť rekuperácie tepla o 20-25% v porovnaní s konvenčnými jednotkami , čo priamo vedie k o 15-20% väčšej tvorbe pary. Použitie zliatinových materiálov odolných voči vysokým teplotám (nehrdzavejúca oceľ 310S) zaisťuje odolnosť v prostredí výfukových plynov 400-450°C. Ako a Sintrový kruhový chladič WHB Manufacturer s takmer dvoma desaťročiami skúseností poskytuje Jiangsu Shineng Vlastný sintrový chladič WHB riešenia, ktoré sa hladko integrujú s existujúcimi kruhovými chladičmi a dosahujú 96 % online dostupnosť a o 8 – 12 % vyšší tepelný výkon, než je priemer v odvetví.

4. Často kladené otázky (Q&A)

  1. Q1: Aká je typická doba návratnosti pre Sinter Circular Cooler WHB v oceliarni? Na základe skutočných projektov v Číne a Indii, doba návratnosti za a Sintrový kruhový chladič WHB sa pohybuje od 18 do 30 mesiacov v závislosti od miestnych cien elektriny a prevádzkových hodín chladiča. V prípade kruhového chladiča s rozlohou 360 m², ktorý produkuje 8 – 10 MW energie, môžu ročné úspory energie dosiahnuť 2,5 – 3,5 milióna USD, pričom kapitálové náklady sa vrátia do 2 rokov.
  2. Otázka 2: Ako si WHB poradí s prachom unášaným v kruhovom chladiacom odpadovom vzduchu? Moderné Systém spätného získavania tepla chladiča aglomerátu konštrukcie zahŕňajú multicyklónový predseparátor prachu, za ktorým nasleduje elektrostatický odlučovač alebo vreckový filter za WHB. Samotný kotol je navyše vybavený online pulznými dúchadlami sadzí, ktoré čistia zväzky rebrovaných rúrok každých 4-6 hodín. Jiangsu Shineng's Dodávateľ sintrového chladiča WHB riešenia dosahujú menej ako 2 % straty účinnosti počas 6-mesačnej prevádzkovej kampane, a to aj pri prašnom zaťažení do 12 g/Nm³.
  3. Otázka 3: Dá sa systém dodatočne namontovať na existujúci kruhový chladič bez väčších prestojov? áno. Ako a Hutnícky výrobca WHB , Jiangsu Shineng sa špecializuje na modulárne retrofity. Inštalácia zvyčajne vyžaduje 15-20 dní plánovanej odstávky na pripojenie potrubia, pričom WHB je prefabrikovaný a zmontovaný na mieste. Väčšina systému je nainštalovaná, zatiaľ čo chladič zostáva v prevádzke, pričom iba konečné pripojenia vyžadujú krátku odstávku. The Úspora energie WHB pre oceliarne možno integrovať bez zmeny procesu spekania jadra.
  4. Q4: Aké parametre pary sú dosiahnuteľné z kruhového chladiča WHB? Typické Kotol na rekuperáciu odpadového tepla pre oceliareň konštrukcie produkujú paru pri 2,5-5,3 MPa a 350-450°C. Pre väčšie kruhové chladiče (nad 500 m²) je možné vytvárať prehriatu paru s tlakom 9,8 MPa a 540 °C, čo umožňuje vysokoúčinnú výrobu energie kondenzačnej turbíny. Jiangsu Shineng's Priemyselný dodávateľ WHB ponuka zahŕňa stredotlakové aj vysokotlakové konfigurácie s výberom na základe teploty plynu na vstupe chladiča a špecifických požiadaviek závodu.

Predstavenie spoločnosti: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co, Ltd Ako a Čínsky výrobca jednotky na rekuperáciu spalín a Spoločnosť zaoberajúca sa systémom spätného získavania odpadového tepla , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, založená v roku 2005, sa špecializuje na výskum a vývoj a výrobu systémov spätného získavania odpadového tepla zo spalín a chemických zariadení, pričom má komplexné vlastné možnosti od vývoja tepelných rúrok a spájkovania na báze niklu až po výrobu tlakových nádob. Naše výrobky sú široko používané v uhoľnom chemickom priemysle, metalurgii, výrobe energie a syntetickom amoniaku a boli exportované na zámorské trhy. Ako dôveryhodný Dodávateľ sintrového chladiča WHB a Sintrový kruhový chladič WHB Manufacturer , Shineng poskytuje kompletné Rekuperácia odpadového tepla kruhového chladiča System riešenia, od inžinierstva a výroby až po uvedenie do prevádzky a popredajnú podporu, pomáhajú oceliarňam dosiahnuť významné úspory energie a zníženie emisií.

Referencie: IEA Iron and Steel Technology Roadmap 2022 ; Správa o energetickej účinnosti čínskeho metalurgického priemyslu za rok 2023 ; GB/T 32960-2016 Technická špecifikácia pre spätné získavanie odpadového tepla zo spekacieho stroja ; a ASME PTC 4.4-2021 Testovací kód výkonu kotla na rekuperáciu odpadového tepla .

Kontaktujte nás
Potrebujete pomoc pri dokončení projektu?

Pomôžeme vám napredovať k úspechu.