Čínsky spekací kotol na odpadové teplo: Štruktúra, výhody a sprievodca výberom

A Čínsky kotol na spekanie odpadového tepla inštalované na hlavnom dymovode je zariadenie na úsporu energie umiestnené na konci spekacieho stroja na spätné získavanie tepla prenášaného vysokoteplotnými spalinami, typicky v rozsahu 300 až 450 stupňov Celzia a premieňať získané teplo na paru na opätovné použitie v závode. Priama odpoveď pre inžinierov oceliarní, ktorí hodnotia toto zariadenie, je, že zachytáva energiu, ktorá by sa inak odvádzala cez komín, a premieňa ju na použiteľný zdroj pary, ktorý sa najčastejšie používa na pohon hlavného ventilátora spekania alebo na privádzanie do širších parných a energetických systémov závodu. Tento článok skúma konštrukčné zloženie kotla na spekanie odpadového tepla z hlavného dymovodu, porovnáva dva bežné inštalačné prístupy a vysvetľuje, kde toto zariadenie zapadá do širšej stratégie rekuperácie energie integrovanej oceliarne popri tradičných kruhových chladičoch odpadových tepelných systémov. Čitatelia skúmajúci a Spekací stroj WHB Výrobca pre novú spekaciu linku alebo projekt modernizácie nájdete v nasledujúcich častiach štrukturálny rozpis, porovnávacie tabuľky, vizualizácie údajov a praktický kontrolný zoznam hodnotenia.

Konštrukčné zloženie kotla na spekanie odpadového tepla z hlavného dymovodu

Spekací kotol na odpadové teplo inštalovaný na hlavnom dymovode je zostavený z niekoľkých základných komponentov, ktoré spolupracujú na bezpečnej premene tepla spalín na paru. The výparník je jadrom teplovýmenného prvku, typicky konštruovaného z rebrovaných rúrok alebo tepelných rúrok, a je zodpovedný za absorbovanie tepelnej energie priamo z prechádzajúceho prúdu spalín. The parný bubon oddeľuje a skladuje vytvorenú paru a vodu a zohráva ústrednú úlohu pri kontrole hladiny vody a tlaku v systéme počas prevádzky. A potrubný systém spája parný bubon a výparník, pričom obsahuje parné a vodné potrubie spolu s ventilmi potrebnými na reguláciu prietoku v celej jednotke. Podporné príslušenstvo , vrátane bezpečnostných ventilov, vodomerov, teplomerov a tlakomerov, dopĺňajú systém tak, aby podporovali bezpečnú a monitorovanú prevádzku. Nižšie uvedená tabuľka sumarizuje tieto komponenty spolu s ich primárnou funkciou v rámci celého kotlového systému.

Pochopenie tohto štrukturálneho členenia je užitočné pre inžinierov závodu, ktorí skúmajú technický návrh od a Čínsky kotol na spekanie odpadového tepla dodávateľa, pretože každý komponent zodpovedá konkrétnej riadkovej položke vo výkrese všeobecného usporiadania a hárku so špecifikáciou zariadenia. Najmä konštrukcia výparníka, či už na báze rebrovanej rúrky alebo tepelnej trubice, je často komponentom najviac spojeným s celkovým výkonom rekuperácie tepla a požiadavkami na dlhodobú údržbu, pretože je v priamom a nepretržitom kontakte s vysokoteplotnými spalinami.

Príspevok na obnovu energie v oceliarni

Jedným z najpraktickejších údajov na vyhodnotenie tejto kategórie zariadení je jej príspevok k celkovej spotrebe energie zariadenia, pretože priamo informuje o potenciálnom rozsahu úspor energie z inštalácie. Podľa bežne uvádzaného technického pozadia pre toto zariadenie odpadové teplo rekuperované prostredníctvom hlavného komína na spekanie odpadového tepla kotla približne 10 percent celkovej spotreby energie v oceliarni spojené s procesom spekania, vďaka čomu je skôr zmysluplným než okrajovým prispievateľom k celkovej energetickej výkonnosti závodu. Nižšie uvedená tabuľka meradla ilustruje tento približný 10-percentný podiel ako podiel celkovej spotreby energie spojenej so spekaním, prezentovaný ako jednoduchá vizualizácia s postupujúcim krúžkom a nie ako presné odčítanie monitorovania v reálnom čase. Toto číslo je významné, pretože samotný krok spekania je jednou z energeticky náročnejších fáz integrovanej výroby ocele, čo znamená, že 10-percentné zníženie v tejto fáze môže predstavovať podstatnú absolútnu úsporu energie počas celého výrobného roka. Manažérom závodov, ktorí zostavujú plán energetickej účinnosti, ponúka tento merací diagram jasný referenčný bod na jeden pohľad, ako tento konkrétny kus zariadenia zapadá do širšieho obrazu spotreby energie spekacej linky.

Modrý oblúk v tomto meracom diagrame zaberá relatívne malú časť celého kruhu, čo presne predstavuje, že 10-percentný príspevok, aj keď je zmysluplný, stále ponecháva väčšinu spotreby energie na spekanie riešenú inými procesnými faktormi a zariadeniami. Táto vizualizácia je zámerne skôr konzervatívna než prehnaná a odráža skutočný podiel bežne spojený s touto kategóriou vybavenia, než aby predstavovala nafúknuté číslo. Aj v tomto meradle sa môže 10-percentné zníženie v procese tak energeticky náročnom, akým je spekanie, premietnuť do značnej absolútnej úspory energie, ak sa vypočíta počas celého roka nepretržitej prevádzky zariadenia. To je jeden z dôvodov, prečo integrovaní výrobcovia ocele čoraz častejšie považujú spätné získavanie tepla zo spekania hlavného dymového potrubia za štandard, a nie za voliteľný doplnok nových alebo modernizovaných spekacích liniek. Pre obstarávacie tímy porovnávajúce návrhy od a Spekací stroj WHB Výrobca , táto mierka poskytuje užitočný kontext na stanovenie reálnych očakávaní o rozsahu úspor, ktoré môže toto konkrétne zariadenie priniesť, na rozdiel od dodatočných úspor, ktoré môžu pochádzať z iných opatrení energetickej účinnosti aplikovaných inde v závode.

Ekonomické a prevádzkové výhody

Okrem priamej rekuperácie energie generuje kotol na spekanie odpadového tepla z hlavného dymovodu niekoľko praktických prevádzkových výhod, ktoré inžinieri závodu bežne hodnotia počas hodnotenia realizovateľnosti projektu. Para produkovaná systémom sa môže použiť na poháňanie hlavného ventilátora na spekanie, čo znižuje elektrinu inak potrebnú na prevádzku tohto veľkého, nepretržite bežiaceho kusu rotujúceho zariadenia. Akákoľvek prebytočná para nad rámec toho, čo je potrebné na pohon výfukového ventilátora, môže byť presmerovaná na výrobu energie alebo dodaná do iných výrobných procesov inde v závode, čím sa hodnota rekuperovaného tepla rozšíri nad rámec jednej aplikácie. Vodorovný stĺpcový graf nižšie porovnáva tri všeobecné kategórie využitia pary, ktoré sa bežne spájajú s týmto zariadením, na základe vzorov aplikácií opísaných v technickej dokumentácii pre túto kategóriu zariadení, a nie na meraní v rámci jednej prípadovej štúdie.

Stĺpcový graf zobrazuje pohon hlavného odsávacieho ventilátora ako najčastejšie zdôrazňovaný prípad použitia v technických popisoch tohto zariadenia, čo dáva praktický zmysel vzhľadom na to, že odsávací ventilátor je veľká, nepretržite pracujúca elektrická záťaž priamo spojená so samotným procesom spekania. Výroba energie a ďalšie aplikácie procesnej pary nasledujú ako sekundárne, ale stále zmysluplné cesty pre akúkoľvek paru generovanú nad rámec toho, čo vyžaduje odsávací ventilátor. Tento prístup vrstveného využitia znamená, že dobre navrhnutý kotol na spekanie odpadového tepla len zriedka produkuje paru, ktorá sa nevyužíva, pretože inžinieri závodu zvyčajne navrhujú systém distribúcie pary s ohľadom na viacerých následných spotrebiteľov. Z prevádzkového hľadiska je zníženie elektrickej záťaže hlavného odsávacieho ventilátora parou poháňanou prevádzkou obzvlášť cenné, pretože tento ventilátor predstavuje jednu z najväčších samostatných elektrických záťaží v aglomerácii, čo znamená, že aj čiastočná kompenzácia môže predstavovať zmysluplné zníženie nakupovanej elektriny pre daný konkrétny kus zariadenia. Inžinieri posudzujúci návrh od a Čínsky kotol na spekanie odpadového tepla dodávateľ by sa mal konkrétne opýtať, ako je systém distribúcie pary navrhnutý tak, aby uprednostňoval tieto cesty, pretože relatívne rozdelenie medzi pohonom ventilátora, výrobou energie a procesnou parou sa môže líšiť v závislosti od špecifickej konfigurácie danej spekacej linky.

Environmentálne výhody a vplyv na nadväzujúce zariadenia

Okrem energetických a ekonomických výhod prináša kotol na spekanie odpadového tepla z hlavného dymovodu aj environmentálne výhody tým, že znižuje teplotu spalín predtým, ako sa dostanú do zariadenia na ochranu životného prostredia. Zníženie teploty spalín v tomto štádiu znižuje tepelnú záťaž kladenú na následné zariadenia na kontrolu znečistenia ovzdušia, ako sú vreckové filtre alebo elektrostatické odlučovače, čo môže podporiť stabilnejšiu a konzistentnejšiu prevádzku týchto zariadení v priebehu času. Tento proces rekuperácie tepla tiež prispieva k zníženiu celkových emisií uhlíka spojených s procesom spekania, pretože inde v závode je potrebných menej doplnkového paliva alebo nakupovanej elektriny, keď rekuperovaná para kompenzuje tieto požiadavky. Čiarový graf nižšie predstavuje všeobecné, názorné porovnanie teploty spalín na vstupe do kotla a na výstupe v rámci typického prevádzkového rozsahu, určené skôr na zobrazenie všeobecnej veľkosti dosiahnutého zníženia teploty než na meranie špecifické pre dané miesto z jednej inštalácie.

Červená čiara v tomto grafe predstavuje teplotu spalín vstupujúcich do kotla, ktorá zostáva relatívne vysoká a stabilná, keď sa približuje k jednotke, zatiaľ čo modrá čiara predstavuje všeobecný klesajúci trend v efektívnej tepelnej záťaži prenášanej smerom k následnému zariadeniu po odobratí tepla výparníkom. Medzera medzi týmito dvoma čiarami ilustruje veľkosť rekuperácie tepla dosiahnutú pri prechode spalín kotlom, pričom rekuperovaný rozdiel sa premení na paru a nie vypustí do atmosféry pri pôvodnej vyššej teplote. Toto zníženie teploty spalín predtým, ako sa dostanú do zariadenia na kontrolu znečistenia, je zmysluplné, pretože mnohé typy filtračných a zrážacích zariadení majú definované rozsahy prevádzkových teplôt a prevádzka bližšie k dolnej hranici tohto rozsahu môže časom podporiť konzistentnejší výkon zariadenia. Nižšie teploty spalín po prúde môžu tiež znížiť tepelné namáhanie potrubia a súvisiacich konštrukčných komponentov počas životnosti zariadenia. Pre závody, ktoré sledujú širšie ciele v oblasti znižovania uhlíka, toto zníženie teploty a súvisiaca výroba pary predstavujú zdokumentovaný, fyzikálne podložený príspevok k nižšej celkovej intenzite emisií na tonu spekaného produktu, na rozdiel od metód účtovania uhlíka, ktoré sa spoliehajú skôr na kompenzované nákupy než na priame získavanie energie na úrovni procesu.

Vstavaná vs vonkajšia inštalácia: Výber správneho technického prístupu

Existujú dva zavedené technické prístupy na inštaláciu aglomeračného kotla na odpadové teplo na hlavnom dymovode a správny výber závisí od dostupného priestoru, rozpočtu a dlhodobého plánovania údržby v danej aglomerácii. The vstavaný typ inštaluje zariadenie na výmenu tepla priamo do samotného dymovodu, čo vo všeobecnosti vyžaduje menej investícií a menej dodatočného priestoru, hoci táto konfigurácia môže sťažiť prístup k údržbe, pretože zariadenie je umiestnené v existujúcej konštrukcii plynového potrubia. The vonkajší typ používa nezávislý systém umiestnený mimo hlavného dymovodu, ktorý je vo všeobecnosti jednoduchší na údržbu a považuje sa za nezávislejší spoľahlivejší, hoci vyžaduje väčšiu pôdorysnú plochu a vyššiu počiatočnú investíciu v porovnaní so vstavaným prístupom. Radarová tabuľka nižšie porovnáva tieto dva inštalačné prístupy v rámci piatich praktických hodnotiacich kritérií: úroveň investície, priestorové požiadavky, dostupnosť údržby, nezávislosť systému a zložitosť inštalácie na základe všeobecných kompromisov opísaných v technických pokynoch pre túto kategóriu zariadení.

Modrý mnohouholník predstavujúci vstavaný typ siaha najďalej pozdĺž osi nízkych investícií a priestorovej efektívnosti, čo priamo zodpovedá opisu tohto prístupu vyžadujúceho menej investícií a menej dodatočného priestoru ako alternatíva. Modrý mnohouholník sa však ťahá dovnútra na osi uľahčenia údržby, čo odráža kompromis, že zariadenie umiestnené vo vnútri dymovodu je vo svojej podstate horšie prístupné pre kontrolu a servis. Červený mnohouholník predstavujúci externý typ ukazuje opačný vzor, ​​ktorý sa rozširuje ďalej pozdĺž jednoduchosti údržby a nezávislosti systému, pričom ťahá dovnútra na osiach s nízkou investíciou a priestorovou efektívnosťou, čo je v súlade s jeho popisom, ktorý vyžaduje viac investícií a priestoru výmenou za ľahšiu údržbu a nezávislejšiu a spoľahlivejšiu prevádzku. Ani jeden prístup nie je všeobecne preferovaný, pretože správny výber závisí od faktorov špecifických pre danú lokalitu vrátane dostupného fyzického priestoru okolo hlavného komína, obmedzení kapitálového rozpočtu a toho, ako často závod očakáva vykonávanie kontrolných alebo údržbárskych prác na zariadení na rekuperáciu tepla. Inžinierske tímy porovnávajúce cenové ponuky od a Spekací stroj WHB Výrobca by si mali pred dokončením rozhodnutia vyžiadať technické porovnanie a porovnanie usporiadania pre oba typy zariadení, pretože optimálny výber vo veľkej miere závisí od špecifických fyzikálnych obmedzení a prevádzkovej filozofie každej jednotlivej spekacej linky.

Doplnenie spätného získavania odpadového tepla prstencového chladiča

Kotly na spekanie odpadového tepla v hlavnom komíne nepracujú izolovane v rámci modernej aglomeračnej prevádzky a pochopenie toho, ako dopĺňajú iné zariadenia na spätné získavanie odpadového tepla, poskytuje užitočný kontext na hodnotenie celkovej tepelnej účinnosti zariadenia. Tradičné spätné získavanie odpadového tepla v procese spekania sa historicky sústreďovalo na prstencový chladič, ktorý získava teplo skôr z chladenia sintrovanej rudy než zo samotného hlavného prúdu spalín. Šiškový graf uvedený nižšie predstavuje všeobecný, názorný rozpis toho, kde príspevky na rekuperáciu odpadového tepla zvyčajne pochádzajú z procesu spekania, ktorý využíva oba systémy spoločne, na základe všeobecného technického vzťahu opísaného pre túto kategóriu zariadení, a nie na jedinom meranom audite závodu. Pretože hlavný kotol na spaliny sa zameriava na iný zdroj tepla ako prstencový chladič, spoločná inštalácia oboch systémov umožňuje aglomeračnému zariadeniu zachytávať odpadové teplo z dvoch odlišných bodov procesu namiesto spoliehania sa na jediný zdroj regenerácie. Tento kombinovaný prístup je opísaný v technickej literatúre pre túto kategóriu zariadení ako účinný doplnok tradičného prstencového spätného získavania chladiča, ktorý zlepšuje celkovú tepelnú účinnosť celého procesu spekania nad rámec toho, čo by ktorýkoľvek systém mohol dosiahnuť nezávisle.

V tomto prstencovom grafe predstavuje modrý segment dráhu spätného získavania prstencového chladiča, historicky primárneho zdroja odpadového tepla v aglomeráciách, zatiaľ čo červený segment predstavuje hlavný príspevok kotla na spaliny opísaný v tomto článku. Relatívne veľkosti týchto dvoch segmentov ilustrujú, že oba systémy podstatne prispievajú k celkovému spätnému získavaniu odpadového tepla zo spekania, podporujúc opis hlavného kotla na spaliny ako efektívneho doplnku, skôr ako náhrady za tradičné získavanie prstencového chladiča. Zariadenia, ktoré inštalujú iba systém rekuperácie prstencového chladiča, podľa tohto všeobecného rámca nechávajú nezachytený významný podiel dostupného odpadového tepla, konkrétne tepla prenášaného hlavným prúdom spalín na konci spekacieho stroja. Naopak, zariadenia, ktoré už prevádzkujú hlavný kotol na spaliny v kombinácii s prstencovým spätným získavaním chladiča, sú umiestnené tak, aby dosiahli úplnejší profil spätného získavania odpadového tepla v celom procese spekania ako celku. Pre inžinierov závodu, ktorí zostavujú dlhodobý plán energetickej účinnosti, je táto perspektíva kombinovaného systému dôležitým hľadiskom pri hodnotení, či existujúca spekacia linka plne zachytila ​​svoj dostupný potenciál spätného získavania odpadového tepla, alebo či by dodatočná inštalácia hlavného kotla na spaliny mohla zmysluplne zlepšiť celkovú tepelnú účinnosť zariadenia.

Konštrukčný prehľad hlavného systému kotla spalín

Aby bolo fyzické usporiadanie kotla na spekanie odpadového tepla v hlavnom komíne ľahšie pochopiteľné, izometrický diagram nižšie označuje primárne komponenty opísané vyššie v tomto článku. Keďže pre tento článok nebol poskytnutý žiadny fotografický obrázok, diagram používa skôr zjednodušený technický štýl ilustrácie než fotorealistické vykresľovanie a mal by sa chápať ako všeobecná schéma a nie ako presná reprodukcia akejkoľvek jednotlivej inštalácie. Sekcia výparníka je umiestnená priamo v ceste spalín, kde rebrované povrchy rúrok alebo tepelných rúrok absorbujú teplo z prechádzajúceho prúdu plynu. Parný bubon je umiestnený nad výparníkom alebo vedľa neho a je k nemu pripojený cez potrubný systém, ktorý vedie paru a vodu medzi dvoma komponentmi spolu s príslušnými ventilmi. Bezpečnostné príslušenstvo, vrátane bezpečnostných ventilov, vodomerov, teplomerov a tlakomerov, je umiestnené na kľúčových monitorovacích bodoch v rámci systému, aby podporilo bezpečnú nepretržitú prevádzku.

Táto schéma znázorňuje skupinu výparníka umiestnenú priamo naprieč cestou spalín tak, že spaliny vstupujúce na konci s vyššou teplotou prechádzajú cez povrchy rebrovaných rúrok pred výstupom pri zníženej teplote na opačnej strane, čo je v súlade s procesom rekuperácie tepla opísaným vyššie v tomto článku. Parný bubon je umiestnený nad odparovacou sekciou a je pripojený cez potrubný systém, ktorý vedie vytvorenú paru smerom nahor na uskladnenie a oddelenie predtým, ako je nasmerovaná na zamýšľané použitie. Príslušenstvo na monitorovanie, ako je tlakomer a vodomer, je umiestnené na prístupných miestach na zostave parného bubna, čo umožňuje operátorom sledovať stav systému bez toho, aby museli pristupovať k výparníkovej banke priamo v dymovode. Toto usporiadanie tiež ilustruje, prečo je stav povrchu výparníka kľúčovým faktorom neustálej údržby, pretože povrchy rebrovaných rúrok alebo tepelných rúrok sú počas normálnej prevádzky v nepretržitom priamom kontakte s vysokoteplotnými spalinami. Pochopenie tohto všeobecného usporiadania pomáha inžinierom závodu interpretovať technické výkresy a technické listy poskytnuté spoločnosťou a Čínsky kotol na spekanie odpadového tepla dodávateľa, pretože komponenty označené v tomto diagrame priamo zodpovedajú konštrukčnému zloženiu opísanému vyššie v tomto článku.

Priemyselné trendy v rekuperácii odpadového tepla zo spekania

Záujem o zariadenia na spätné získavanie tepla zo spekania vzrástol spolu so širšou pozornosťou priemyslu na energetickú efektívnosť a znižovanie emisií v rámci integrovanej výroby ocele. Všeobecný priemyselný komentár od organizácií ako World Steel Association o energetickej a emisnej výkonnosti pri výrobe ocele opakovane zdôraznil rekuperáciu odpadového tepla ako jednu z dostupnejších možností efektívnosti dostupných v rámci existujúcich výrobných liniek, pretože ju možno často pridať do zavedených spekacích strojov bez toho, aby bolo potrebné prepracovať celý proces. Plošná tabuľka nižšie predstavuje všeobecný, ilustratívny vzostupný trend v prijímaní hlavných zariadení na rekuperáciu odpadového tepla zo spalín naprieč spekacími linkami za posledné viacročné obdobie, čo je v súlade so širším odvetvovým komentárom k retrofitom energetickej účinnosti, a nie s presnou reprodukciou konkrétneho súboru údajov. Tento rastový model sa vo všeobecnosti pripisuje sprísňovaniu očakávaní energetickej účinnosti v oceliarskom sektore, pokračujúcej modernizácii existujúcich spekacích liniek a širšiemu priemyselnému uznaniu, že rekuperácia odpadového tepla prináša merateľné výsledky bez toho, aby bolo potrebné meniť chémiu jadrového procesu spekania alebo kvalitu výstupu.

Vzostupný sklon v tomto plošnom grafe odráža vzor konzistentný so všeobecným priemyselným komentárom k energetickej účinnosti oceliarskeho sektora, kde sa prijatie v posledných rokoch zrýchlilo, keďže aglomeračné závody čoraz viac považujú rekuperáciu tepla z hlavného spalín za štandard a nie ako voliteľný doplnok k existujúcim linkám. Skoršie roky trendu ukazujú pozvoľnejší nárast v súlade s obdobím, keď bola táto kategória zariadení menej rozšírená v porovnaní so systémami regenerácie prstencových chladičov, ktoré majú dlhšiu históriu používania v aglomeráciách. Strmší sklon smerom k pravej strane grafu je v súlade s rastúcim vedomím, ktoré sa odráža vo všeobecnej priemyselnej diskusii o znížení emisií v oceliarskom sektore, že rekuperácia tepla z hlavného spalinového odpadu ponúka porovnateľne dostupnú príležitosť na modernizáciu existujúcich spekacích liniek. Pre a Spekací stroj WHB Výrobca Tento trend, ktorý slúži integrovaným výrobcom ocele, podporuje pokračujúce investície do konfigurácií vstavaných aj externých zariadení, pretože projekty modernizácie existujúcich spekacích liniek predstavujú významný podiel na celkovom dopyte popri novovybudovaných zariadeniach. Inžinieri závodu, ktorí hodnotia túto kategóriu zariadení, môžu použiť tento širší trend ako kontext pri budovaní interného obchodného prípadu pre novú inštaláciu alebo modernizáciu schopnosti spätného získavania odpadového tepla existujúcej aglomeračnej linky.

Ako ohodnotiť dodávateľa kotla na spekanie odpadu

Výber dodávateľa hlavného kotla na spekanie odpadového tepla zahŕňa preskúmanie tak technickej špecifikácie samotného zariadenia, ako aj výrobnej kapacity za ním. Nasledujúci kontrolný zoznam uvádza faktory, ktoré bežne kontrolujú tímy inžinierov a obstarávateľov pred dokončením dodávateľa pre túto kategóriu zariadení.

1. Skontrolujte, či vstavaný alebo externý typ inštalácie lepšie vyhovuje dostupnému priestoru a plánovaniu údržby
2. Prezrite si materiál a konštrukciu výparníka, vrátane konštrukcie rebrovanej rúrky alebo tepelnej trubice, pre predpokladaný rozsah teplôt spalín
3. Požiadajte o zdokumentované výstupné hodnoty pary vo vzťahu k typickému objemu a teplote spalín aglomeračného zariadenia
4. Vyhodnoťte vlastnú výrobnú kapacitu vrátane vývoja tepelných rúr, spájkovania a výroby tlakových nádob
5. Potvrďte balík bezpečnostného príslušenstva vrátane bezpečnostných ventilov, vodomerov a prístrojov na monitorovanie tlaku
6. Skontrolujte skúsenosti s vývozom a certifikáciou, ak sa zariadenie bude odosielať do zahraničia
7. Požiadajte o referenčné zariadenia na porovnateľných spekacích linkách v rámci integrovaných zariadení na výrobu ocele alebo železa

Práca na tomto kontrolnom zozname pomáha technickým tímom prispôsobiť špecifikácie zariadenia skutočným podmienkam spalín a obmedzeniam usporiadania ich špecifickej spekacej linky, čo podporuje spoľahlivejšiu dlhodobú výkonnosť a znižuje riziko nedostatočne využitej kapacity pary po inštalácii.

O Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.

Spoločnosť Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. bola založená v roku 2005 a špecializuje sa na výskum, vývoj a výrobu systémov na spätné získavanie odpadového tepla zo spalín a chemických zariadení ako čínsky výrobca zariadení na rekuperáciu odpadového tepla zo spalín a chemických zariadení. Spoločnosť má komplexné interné možnosti zahŕňajúce vývoj tepelných potrubí, spájkovanie na báze niklu a výrobu tlakových nádob, čo podporuje konzistentnú kontrolu kvality v celom výrobnom procese zariadení, ako sú hlavné kotly na spekanie odpadového tepla. Výrobky vyrábané spoločnosťou Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. sú široko používané v celej krajine uhoľná chemikália, metalurgia, výroba energie a syntetický amoniak priemyslu a vybavenie spoločnosti bolo vyvezené na zámorské trhy, čo odráža skúsenosti s plnením požiadaviek medzinárodných projektov. Táto kombinácia vlastných inžinierskych schopností a skúseností s multiodvetvovými aplikáciami stavia spoločnosť ako praktický zdroj pre integrované oceliarne, ktoré hodnotia Čínsky kotol na spekanie odpadového tepla pre novú spekaciu linku alebo modernizáciu existujúceho hlavného dymovodu.

Často kladené otázky

Q1: Čo robí kotol na spekanie odpadového tepla na hlavnom dymovode?
Rekuperuje teplo z vysokoteplotných spalín, zvyčajne v rozsahu 300 až 450 stupňov Celzia, na konci spekacieho stroja a premieňa toto teplo na paru na opätovné použitie inde v závode.

Otázka 2: Koľko energie môže toto zariadenie získať v oceliarni?
Táto kategória zariadení sa vo všeobecnosti spája s rekuperáciou približne 10 percent celkovej spotreby energie súvisiacej s procesom spekania v oceliarni.

Q3: Aký je rozdiel medzi vstavanými a externými typmi inštalácie?
Vstavaný typ je inštalovaný vo vnútri dymovodu a vo všeobecnosti vyžaduje menej investícií a priestoru, ale je menej vhodný na údržbu, zatiaľ čo externý typ je nezávislý systém, ktorý sa ľahšie udržiava a je vo všeobecnosti spoľahlivejší, ale vyžaduje viac investícií a priestoru.

Q4: Ako toto zariadenie súvisí s rekuperáciou odpadového tepla prstencového chladiča?
Hlavný kotol na spekanie odpadového tepla získava teplo z iného bodu procesu ako prstencový chladič, takže sa tieto dva systémy navzájom dopĺňajú a spoločne zlepšujú celkovú tepelnú účinnosť procesu spekania.

Otázka 5: Čo by mal podnik skontrolovať pred výberom dodávateľa?
Závody by mali preskúmať návrh výparníka, vhodnosť typu inštalácie, údaje o výstupe pary, vlastné výrobné možnosti, ako je výroba tlakových nádob, a referenčné inštalácie na porovnateľných spekacích linkách.